OEM 직류 전기로 자극된 완성 강 제작 레이저는 용접된 직류 전기로 자극된 부분을 단절시킹습니다

OEM 직류 전기로 자극된 완성 강 제작 레이저는 용접된 직류 전기로 자극된 부분을 단절시킹습니다

 

 

 

 

벤딩부와 용접 서비스 고급 품질을 제조하는 맞춘 갈바나이즈 강 시트를 줄이는 레이저

 

 

직류 전기로 자극됩니다

 

 

오늘, 산업적 부품 제조사들은 바람직한 표면 품질을 달성하기 위해 끝난 금속 부품류의 외모를 바꾸기 위해 종종 표면 처리를 실시합니다. 예를 들면, 회사는 좋아 보이는 부품을 만들려고 노력할 것입니다

 

 

직류 전기로 자극된, 인기있는 부가적 마무리는 녹의 개발을 연기하는 것을 돕습니다. 그것은 금속 워크피스의 표면에 보호용 코팅, 보통 아연을 제공합니다. 이 과정은 긴 예상된 수명과 매력적, 믿을 만한 금속 제품을 생산하는 것을 돕습니다

 

 

 

아연 도금 과정

 

 

아연 도금 과정 동안, 제조 공정에 있는 제품은 철 또는 철강을 구성하 (또는 다른 금속이) 일반적으로 아연의 외부 피복물을 받습니다. 내부에 풍화작용의 영향을 감소시키면서, 이 단단한 부서지기 쉬운 외층은 물리적인 장벽의 역할을 합니다. 아연도금은 또한 어떤 부식 과정에 대한 음극 방식을 제공합니다. 업체들은 효과적으로 산업적 제조 목적을 위한 금속 부품류를 활성화하기 위해 수많은 방법을 개발했습니다

 

 

 

비록 외부 환경에 노출된 직류 전기로 자극된 금속 부품류가 부식하기 결국 시작할 것이지만, 아연 도금 과정 동안 아연의 얇은 외층을 적용하는 것 상당히 과정의 속력을 늦출 수 있습니다. 아연의 외층은 일반적으로 아래에 금속 보다 더 빠르게 부식될 것입니다. 아연은 전하는 바에 의하면 그것이 야외에서 변할 때 보호하는 분위기를 형성합니다

 

 

 

다른 방법이 아연도금을 달성합니다

 

 

금속 분 제조사들은 철강과 철의 성분을 활성화하기 위한 여러 방법을 고안했습니다. 4는 넓게 퍼진 상업적 사용을 달성했습니다 :

 

 

 

활성화된 고온 침지

 

 

가장 인기있는 갈바나이징강의 법 중 하나인, 제조사들은 아연 피막의 적용을 방해할 수 있는 때와 그리스와 다른 잔해를 제거하기 위해 금속 워크피스의 표면을 청소하여 일반적으로 주의깊게 첫번째까지 열침 아연 도금을 합니다. 오늘, 이 과정은 종종 약간의 제조사들이 기계적 크리닝을 수행할 지라도 화학의 적용을 포함하고 다른 사람이 세정 방법을 둘다 사용합니다. 제조 공정에 있는 제품의 표면은 외부 산화를 초래하기 위해 후속 가열 동안 그리고 나서 보통 환원제를 받습니다. 제조사는 특정한 시간 주기 동안 금속 워크피스를 뜨거운 용융 아연 목욕에 담급니다. 코팅은 노광면을 보호층으로 덮습니다

 

 

 

예비 도금

 

 

종종 자동화와 함께 사용되어 일반적으로 프리-갈바니즈링 강주조에서 시트 금속 롤의 생산 동안 발생합니다. 압연기는 세척 용액과 흐름과 금속을 푸는 후, 빨리 코일 안으로 시트를 과거로 되돌리기 전에 용융 아연의 베스를 통하여 노광면을 통과합니다. 아연이 상당히 저융점을 유지하기 때문에, 그것은 쉽게 더 높은 융해점으로 금속에서 해산되거나 코팅됩니다. 이 과정이 코팅처리된 시트 금속 표면에게 보호를 제공할 수 있는 동안, 차례로 산업적 부품 제조사가 마감 동안 보호를 받지 않은 보호를 받지 않은 모서리를 처리하기로 선택하지 않는 한, 제조 일부 동안 차후 삭감은 보호를 받지 않은 아연미도금 모서리를 노출시킬 것입니다. 아연 도금화 금속 표면

 

 

 

전기 아연 도금됩니다

 

 

전기 아연 도금은 박판 금속 생산 과정에서 약간의 공장의 사용된 대체 방법이고 그것이 또한 종종 광범위한 자동화와 함께 사용됩니다. 그것은 표면적으로 아연의 보호층을 이룹니다. 주조공장이 직류 전기로 자극된 탑코트의 두께에 대한 제어의 높은 정도를 가지기 위해 이 방법을 이용할 수 있는 동안, 전기 아연 도금은 프리-갈바니즈링 보다 희석제, 획일적 징크 층을 적용합니다. (더 광범위한 코로우젼 프로텍션이 때때로 가혹한 외부 환경에 견디도록 요구하는 판금 제품은 프리-갈바니즈링으로 이익을 얻습니다.) 전기 아연 도금 동안, 압연기는 아연이 노출된 판금 표면을 고수하게 하기 위해 전해질 용액과 전류를 사용합니다. 업체들은 밀접하게 진행중인 생산 동안 전압과 시간 매개 변수를 제어하여야 합니다. 다시 한 번, 약간의 판금 표면은 잘린 후 아연 도금의 부족을 보여줄 것입니다

 

 

 

아연 피복법

 

 

또한 뜨거운 확산 아연도금으로 알려져 철 또는 구리 부분의 표면을 커버하는 아연을 포함하여 (아연도금과 유사한) 이 현대 과정은 보호용 코팅을 만들기 위해 아연 먼지에 의존합니다. 제조사들은 보통 샷 피닝에 의해, 아연 피막을 받기 위해 처음으로 가공품 표면으로 준비합니다. 금속이 아연 먼지, 제조사 회전으로 가득 찬 드럼에 위치하고, 그것을 가열시킨 후. 금속 부품류를 이동하는 것 파우더와 접촉하고, 퍼지는 부서지기 쉬운 아연 함유된 보호층으로 코팅됩니다

 

 

 

아연도금의 장점

 

 

아연도금은 여러 가지 장점을 가집니다. 처음으로, 그것은 표면의 부식 저항성을 향상시키는 것을 돕습니다. 실외 사용을 위한 금속품을 활성화함으로써, 제조들은 루스팅 지연될 수 있습니다. 두번째로, 진행은 장기 비용을 줄이는 것을 돕습니다. 그것은 더 비용 효율적인 제품 라이프 사이클을 장려합니다. 마침내, 아연도금은 미적 이익을 제공합니다. 소비자들은 번쩍이는 금속 조각의 보기를 압니다

 

 

 

 

제품 설명

 

 

 

 

 

이름	용접 판금 구조물을 줄이는 금속 레이저
원료	스테인레스 강, 강철, 알루미늄, 놋쇠, 기타 등등.
표면 처리	코팅되고 양극 처리된 닦은, 직류 전기로 자극된, 파우더
서브	OEM 판금 구조물 서비스
애플리케이션	다양한 분야에서 금속 부품류
디자인	샘플 또는 CAD 캠 그림을 제공하세요

 

 

 

 

 

 

제품 이미지